沈女士的朋友老G是高壓電機。他們公司生產的一臺高壓電機，因為定子引線與本線焊接位置.斷線，同樣的問題三次返廠，第三次返廠時，沈女士正好在場。根據沈女士的意見，的立場是固定的，問題很好地解決了。

相比較而言，電機是一臺比較簡單的機器，定子和轉子集成在一起，兩個端蓋扣合，是一臺完整的電機。然而，有了這樣一臺簡單的機器，設計一臺完美的電機并不容易，因為它融合了引本線焊接的精髓和許多學科。任何小的缺陷或疏忽都可能導致災難性的后果。

一般來說，電機由兩部分組成：機電能量轉換.電氣部分的技術關鍵在電氣和機械,機械部分涉及絕緣.此外，在實現能量轉換和傳輸功能的過程中，傳動理論和流體力學的各種形式以損耗,的方式表達，因此傳熱和熱交換的問題自然不容忽視。因此，做好電機，尤其是高壓電機，并不是一件容易的事情。女士今天加入我們，與其談論涉及太多理論分析的話題，不如談談常見的運動問題和應采取的措施。

除了偶有故障如朋友G遇到的焊接問題、楔子脫落、軸承系統問題引起的異常振動和噪音、絕緣處理缺陷、溫度升高等。這一切經常發生，而且同類不一樣，這是很難預防的。當這種問題出現在高壓電機中時，它們往往更敏感，后果更嚴重。

焊接問題及避免措施電機繞組發熱,極間連線與繞組本線與引線的連接是焊接問題頻發的環節。加工過程中的虛焊、不完全焊等問題，往往導致電機運行中脫焊，導致焊接位置電阻增大，局部發熱嚴重導致焊接位置斷開。該問題多發生在繞線式電機引線與接頭,定轉子引線與主線的焊接位置，繞線式電機轉子星點往往有很多接頭頭，也是虛焊或不完全焊接缺陷的多發點。要解決這類問題，應努力改進流程：

采用可靠性高的設備和技術。例如，大多數電機制造商采用相對可靠的方法，如中頻焊接、氬弧焊、冷壓連接管輔助銀銅焊料填充等。

定子綁扎的改進。接線后，應保證焊接位置的綁扎和固化，嚴禁焊點位置處于懸空狀態，以防止電機運行時的振動導致焊點被迫打開。

轉子支架用于保證繞組轉子的繞組端得到支撐，防止徑向應力開焊。

特別注意引線與此導線之間的焊接點，盡量不要選用細電磁線，即避免扁線截面長寬相差較大的情況。

楔塊脫落及預防措施在高壓電機制造過程中，部分電機生產廠家采用浸入式工藝。如果定子鐵芯線圈的槽填充率低，浸漆時繞組的固化效果無法保證。電機運行時，線圈在鐵芯槽內受電磁力振動，導致楔塊因振動而脫落，造成掃膛、燒繞組。

目前國內很多電機廠家都采用磁性槽楔。雖然電機的效率和性能明顯提高，但是槽楔脫落的問題更加突出。要解決這個問題，應控制以下幾個方面：

控制定子槽與槽楔的配合關系，它們之間的配合不應太松；

嵌入時，槽填充率不應太低。如果存在這種問題，應通過堵塞必要的絕緣材料和改善浸漬效果來保證填充效果。如真空浸漬工藝、控制涂料粘度、二次浸漬等

軸承系統問題及應對措施

因滑動軸承電機維護相對麻煩，大多數的高壓電機采用滾動軸承結構。高壓電動機設計中，一般選用C3游隙軸承，特大型電動機還有的選用C4類游隙。這種設計上的變動帶來了新問題：不少的客戶使用過程可檢修電機時發現有的球軸承內圈表面有點狀磨蝕現象，圓柱軸承出現條紋狀磨蝕現象，究其原因乃轉子軸電流引起。軸電流經過軸承時，滾子路徑無規則通斷，產生電火花燒蝕滾子和滾道，形成點狀凹坑，導致軸承振動、磨損加劇，嚴重時軸承散架、定轉子實擦發熱燒毀電機。

有經驗的客戶在電動機轉子聯軸器上加裝一個碳刷，刷握固定在電動機端蓋上，將軸電流跨過軸承直接接地，減少或避免了這種故障的發生。有的電機廠家則采用絕緣軸承或絕緣軸承套的方案，阻斷了軸電流通過軸承的路徑。

與軸承直接相關的還有潤滑脂問題，潤滑脂的選擇一定要做到與電機、與使用工況的匹配，嚴禁使用劣質潤滑脂，以防止由此導致的軸承問題。

溫升問題及電機冷卻

大型高壓電動機都設計有冷卻裝置，目前常用的有空空冷卻柜和水冷柜。除產品設計環節的溫升控制外，在使用過程中應注意以下問題：

● 電機運行時冷卻器一定要處于工作狀態。

● 空氣冷卻器電機的旋轉方向一定要符合規定。

● 水冷卻器的水質一定要符合要求。

轉子絕緣處理問題

高壓繞線電機的轉子、集電環及引線上出現絕緣故障較多。常見的故障案例有：轉子引線固定不牢靠，造成絕緣包扎松動，在轉子旋轉過程中絕緣材料磨損使其對地短路；集電環三相之間隔離絕緣套管由于松動磨穿造成相間短路；轉子引線因離心作用拉扯致使引線與星點連接斷開等問題。

對于定子的絕緣處理曾有過推文，在此不再贅述。