在一次經驗交流會上，沈女士有幸參觀了一家高壓電機制造商?，F場發現的一張云母帶存放失敗的罰款單激發了沈女士對云母帶的興趣。

在視頻加載中.云母帶是高壓電機線圈的主要絕緣材料，高壓電機常用的型號是5441和5442環氧玻璃云母帶。真空壓力浸漬(VPI)絕緣技術在交流電機和大型發電機上的應用已成為當今世界的發展趨勢。它可以減少絕緣厚度，提高電機的整體性和可靠性。

這使得VPI云母粉帶的選擇非常重要。云母帶的粘合劑含量低。經過VPI處理后，浸漬樹脂能夠充分滲透，氣隙小，提高了絕緣層的導熱性。因此，低粘合劑含量的云母粉膠帶對于VPI來說是云母帶的首要原則之一。此外，云母帶的滲透性及其與浸漬樹脂的相容性也是選擇的重要原則。

以下是特定溫度和保存期限的要求往往在電機生產企業得不到較好落實，特定條件下的時效產品控制不到位會給企業造成極大的經濟損失。.某云母帶生產廠家某規格云母帶的性能指標

云母帶云母帶產品適用的工作條件是由云母紙、無堿玻璃布或不同粘合劑增強的薄膜經烘烤、軋制、切割制成的盤狀絕緣材料。適用于不同耐熱等級的大中型電機線圈的主絕緣。根據實際工作情況，云母帶的性能會有一些差異。

高壓電機用云母帶適用于真空壓力浸漬(VPI)。少膠、中膠的高云母含量云母帶可作為高壓電機的主絕緣，具有良好的電氣和機械性能。能夠滿足電機高電壓大容量發展的要求。大多數電機制造商使用較少膠水的云母帶。

少膠云母帶擁有與多膠帶技術完全不同的工藝體系，即真空壓力浸漬(VPI)技術，這是一項先進的絕緣技術，具有云母含量高、電氣性能優異、絕緣壽命長、整體性好、耐熱性和耐老化性優異、絕緣厚度薄、導熱性好、有效降低電機溫升、工藝簡單、生產周期短的特點。

膠粘劑較少的云母帶中的膠粘劑影響線圈的絕緣性能主要有兩個方面：一是膠粘劑的含量，一般越少越好。其次是膠粘劑本身的性能。好的云母帶廠家使用的膠粘劑不僅能滿足云母帶的粘接性能，而且在高溫下具有較低的介電損耗，同時能保證云母帶與浸漬樹脂之間良好的相容性。

少膠云母帶在室溫下具有足夠的柔韌性，有利于包裹線圈，同時具有良好的透氣性和透氣性，有利于絕緣層中空氣和揮發物的抽出以及VPI浸漬時樹脂的浸漬，從而保證線圈的整體性能。

風力發電云母帶采用云母紙為基材，電工用無堿玻璃布，聚酯薄膜、聚酰亞胺薄膜或耐電暈薄膜分別作為兩側或一側的增強材料，耐熱環氧膠粘劑或其他耐熱樹脂制成，適用于大中型風力發電機組。

盤狀絕緣材料，由 聚酰亞胺薄膜粉云母帶耐熱環氧粘合劑云母紙和聚酰亞胺薄膜制成，經過烘烤、軋制和切割。云母帶在正常情況下具有良好的柔軟性，繞組線圈浸漬固化后，具有優異的介電性能和較高的機械強度。適用于工作溫度為180-200的牽引電機主絕緣及其他各種電氣絕緣。

● 水電用云母帶是以粉云母紙為基材，雙面用電工無堿玻璃布為補強材料，經環氧膠粘劑粘合而成的帶狀絕緣材料。常態時具有柔軟性，包繞電機線圈經模壓成型后，具有良好的電氣、機械強度，適用于工作溫度155℃的水輪發電機及高壓電機線圈模壓或液壓絕緣。

生產加工中被忽略的問題

● 因存放不當或存放時間過長導致的失效；

● 包帶過程中云母粉脫落，會導致云母含量減少，不利于電機的絕緣性能。

● 云母帶拉伸強度不夠導致包帶過程出現拉斷。

● 由于云母帶含量檢測比較繁鎖，不少的電機廠家不對云母含量進行檢測，不能較好地反映云母帶的性能；訂貨時一定要選擇規范的生產廠家。

應運而生的新型云母帶

● 高導熱云母帶及其他高導熱絕緣材料是未來重要發展方向。尤其是大型高壓電機、發電機有這方面的迫切需求。高導熱云母帶優點：減薄絕緣厚度，降低溫升，提高電機整體的經濟技術指標。高導熱云母帶較普通云母帶熱傳導率提高到2倍，承受溫升可提高10℃左右，對應的電機容量可提高10-15%；是高效電機的理想材料。

● 單面玻璃布補強有機硅少膠帶與有機硅無溶劑浸漬漆配套。耐熱性能好，可達到200~220級。主要用于大功率牽引電機、核電等特種電機。

● 多孔透氣云母帶是一種玻璃布及無紡布混合補強少膠帶，可以采用聚酯亞胺膠粘劑，也可采用環氧膠粘劑。具有很好的透氣性，可以適應于高壓及超高壓電機絕緣。由于高壓及超高壓電機絕緣厚度達到3.0mm以上，為了提高VPI浸漆效果，對云母帶的透氣性能提出來更高的要求。

● 高云母含量多膠帶是玻璃布補強多膠帶，適應于模壓或液壓成型工藝，其突出特點是高云母含量，云母含量達到近60%（普通多膠帶5440-1的云母含量為40%左右）。云母含量高，使云母帶及其形成的絕緣層具有較高電氣性；多用于高壓電機及大型水力發電。

● 單面聚酯薄膜補強少膠帶以膠粘劑為聚酯亞胺體系，具有很高的介電強度及優異的工藝性能，可與不飽和聚酯亞胺浸漬漆、環氧浸漬漆配套，通過VPI工藝得到性能優異的絕緣，有利于減薄絕緣厚度。

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