電機底座的鉆孔和攻絲

根據目前的加工設備能力，小型機機架的鉆孔和攻絲是在立式鉆床和攻絲機上進行的。大中型底座的鉆孔和攻絲在搖臂鉆床上進行。批量生產時用鉆模鉆孔，保證孔位的一致性和準確性；沈女士今天將與您進行簡短的交流。

機器底座的不同鉆孔方法

鉆機底座端孔簡易鉆模是利用底座擋塊與鉆模擋塊之間的間隙配合。鉆完個孔后，插入固定銷，防止鉆模和底座相對移動，然后鉆其他孔。底孔到機架中心線的距離是電機的主要安裝尺寸之一，必須嚴格控制。

根據機座的不同加工方案，機座的鉆孔和攻絲方法也不同。

方案一

腳的鉆孔是在加工內圓、端面和接頭后進行的，因此鉆孔可以根據內圓或端面和接頭進行定位。由于腳平面與內圓和止擋面不在一個方向，腳孔的定位和加工比較困難。

常用的底孔鉆模有兩種。

小型機座，鉆孔時，先將鉆模放在鉆床的工作臺上，然后將座蓋在內圓定位胎上，用拉力螺釘和壓板夾緊座。后，用鉆套引導鉆頭鉆孔。底孔相對于框架中心線的對稱性由模具保證。然而，很難裝載和卸載框架。

對于中型機座，鉆孔時，先將機座放在徑向鉆床的工作臺上，用前后模板上的止回圈與機座兩端的止回口配合。鉆柄和偏心輪機構相互作用，使模板的垂直中心線與機座的垂直中心線重合，從而保證底孔相對于機座的垂直中心線對稱。然后用張緊螺釘將前后模板緊固，確定底孔的軸向距離。后，用鉆套引導鉆頭鉆孔。其缺點是：(1)鉆模與腳的上表面有間隙，不方便排屑，影響鉆孔效率；(2)鉆桿長，晃動大，容易碰到基壁。

方案二

先鉆底孔，再加工端面、端面、內圓。機床的調整保證了底孔相對于機架中心線的對稱。

攻絲可以用手，用機床，或用多頭攻絲夾頭，一次可以攻幾個螺栓孔。攻絲的速度比鉆頭慢得多。有些水龍頭在座位后面裝有安全裝置，當水龍頭碰到底部或遇到過大阻力時，安全裝置會自動停止，以防止水龍頭破裂。

提高發動機底座的鉆孔效率和精度

當生產批量很大時，為了進一步提高生產率，可以在普通鉆床上安裝多軸驅動卡盤，也可以使用多頭鉆床(組合鉆床)，一次裝夾可以同時加工幾個孔。小型機機架的端孔采用多頭鉆床，左右對稱布置，可以同時對機架的兩個端面進行鉆孔或攻絲。機座大致位于中間體上；加工不同的機座時，必須更換中間的定位夾具。鉆孔攻絲時，由左右塔式槽口輪胎精確定位。鉆孔機每端配有八根鉆桿，其中四根用于攻絲，其徑向距離可調。

多頭鉆床除了人工裝卸工件外，依靠液壓和電氣系統的配合，整個工作循環是自動的，平均每機座生產率為5分鐘。

鉆DC電機底座磁極孔

DC電機基座上磁極孔的不均勻分度將使測試變得困難

有的電機廠用自制的專用內鉆床在機座上加工磁極孔。工件垂直夾緊。一組鉆頭從內向外鉆。鉆完一套磁極孔后，工件旋轉一定角度，再鉆第二套磁極孔。重復這一過程，直到所有磁極孔都被鉆出。采用這種加工方法，機座內壁磁極孔級配均勻，機座內壁無毛刺，磁極與機座接觸良好，工作效率高。

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