高壓電機制造的關鍵環節之一是線圈制造。巧合的是，沈女士有機會拜訪了一家高壓電機制造商。這家企業技術設備先進，數控化、智能化水平高，給人一種特別的信任感。

但在核心部件高壓線圈的生產現場，一些觀察到的問題讓沈女士不敢恭維，尤其是在梭線圈致命的繞線環節，突拉、硬拉、卡緊等很多傷害電磁線絕緣的操作習慣讓人汗津津。

今天，女士通過提到自己親眼看到的問題，來談高壓線圈的制造。制造高壓線圈的基本流程是：繞線匝間糊化鼓包直邊絕緣包裹包端絕緣檢驗和試驗。

高壓電機常用電磁線

高壓電機常用的電磁線有SBEMB雙玻纖包扁銅線和sbebb自粘雙玻纖包云母帶包扁銅線。由于工藝方法和產品特性的不同，每個制造商會選擇不同的耐熱等級和不同的絕緣厚度。電磁線的儲存和保護極其重要。如果儲存環境的清潔度、溫度和濕度不夠，制造的線圈質量會大大降低。

00-1010 線圈架電磁線排列不規則甚至交叉無序，導致繞線過程突然拉停，導致電磁線本身絕緣層移位或損壞，絕緣性能下降。

電磁線的繞線筒損壞，導致部分導線刺穿繞線筒的縫隙，電磁線的絕緣層會嚴重損壞。沈女士看到這樣的場景，操作人員在走訪現場時視而不見。

線圈繞制須知:在繞線過程中，要力求穩定、張力均勻，保證圈數排列整齊，保證后期糊化質量符合要求。女士，參觀現場的大多數參與者都是自動繞線機。本來電磁線突然被拉、強行拉的問題應該不會發生。但是線軸的準備不夠細致，給下一道工序留下了難以察覺的致命隱患。

線圈繞制的致命缺陷

糊化過程是一個非常關鍵的環節，糊化溫度要合適，這樣才能保證膠水能夠充分融化滲透，使卷材整體固化。

糊化過程中的實際問題：1)電磁線不符合要求，無法糊化。2)電磁線的儲存和老化問題導致糊化質量低或不合格。3)糊化溫度和時間控制不準確。

膠化過程控制

這個過程是通過必要的模具和設備配合來完成的，這個環節的關鍵點是線圈端的質量控制。如果模具設計或制造不合理，很容易導致線圈彎曲部分產生嚴重的應力變形，導致電磁線部分絕緣損壞。這個問題直接的后果就是線圈匝間故障。

00-1010絕緣包扎是線圈制造中繁瑣的環節，也是難控制的環節。不同額定電壓的電機用不同的層包裹，材料采用云母帶。這個環節難控制的就是云母帶疊片的符合性。

線圈的直線邊一般是全自動封裝，容易保證封裝的重疊比例一致。在一些工廠，也有手工包邊的情況，經常會因為人為因素導致重疊比例不一致，有時還會出現厚薄不一的問題。如果絕緣太厚，線圈進不去槽；如果絕緣太薄，耐壓強度達不到要求。

卷繞過程中的張力控制非常重要，主要表現在線圈末端的手動卷繞過程中。如果繞組松動，絕緣層之間會有氣隙，這是一個很大的質量隱患。

女士參加參觀現場，看到操作人員使用的云母有明顯掉粉現象。在線圈加工過程中，這種掉粉現象非常嚴重。云母帶主要成分是環

00-1010為保證電機可靠的絕緣性能，在埋設前應對單個線圈進行匝間耐壓試驗。應特別強調線圈測試中施加電壓的符合性以及測試完成后線圈的放電要求。

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