如何解決電機振動？你應該清楚這些步驟

在這篇文章中，我將告訴你處理電機振動的步驟，所以我們應該清楚。

(1)斷開電機與負載的連接，清空測試電機并檢測振動值。

檢查電機腳的振動值。根據GB10068-2006，腳板處的振動值不應超過軸承相應位置的25%。如果超過該值，則電機基礎不是剛性基礎。

只有一兩個對角腳振動超標，地腳螺栓松動振動合格，說明腳墊不牢固，地腳螺栓擰緊后基礎會變形振動。牢固放置腳墊，重新對齊并擰緊地腳螺栓。

(4)擰緊所有地腳螺栓，電機振動值仍超標。此時，檢查軸伸上的聯軸器是否與軸肩平齊。如果不均勻，軸伸上多余的鍵產生的激振力會導致電機水平振動超標。在這種情況下，振動值不會超過太多，與主機對接后振動值往往會降低，所以要說服用戶使用。在工廠測試期間，根據GB10068 - 2006，兩極電機安裝在軸延伸鍵槽中，帶有半鍵。額外的按鍵不會增加興奮力。如果需要處理，只需要剪掉多余長度的多余按鍵即可。

如果空試時電機振動不超標，帶負荷振動超標，原因有二：一是找正偏差大；

另一種是主機轉動部分(轉子)的剩余不平衡量與電機轉子的剩余不平衡量重疊，對接后同一位置的整個軸系的剩余不平衡量較大，產生的激振力引起振動。這時，可以斷開聯軸器，將兩個聯軸器中的任意一個旋轉180，然后將試驗機對接，振動就會減小。

振動速度(強度)不超標，振動加速度超標，只能更換軸承。

液壓油泵電機。

由于剛性差，兩極大功率電機的轉子在長時間不用時會變形，再次轉動時可能會振動，這是電機保管不當的原因。每15天轉動一次電機，每次至少轉動8次。

端起滑動軸承電機振動和軸承裝配質量，應檢查是否有高點，軸承油是否充足，軸承緊力、軸承間隙、磁性中心線是否合適。

一般從三個方向的振動值可以簡單判斷電機振動的原因，即水平振動大，轉子不平衡；垂直振動大，安裝基礎不平；軸向振動大，軸承裝配質量差。這只是一個簡單的判斷，振動的真正原因應該根據現場情況和上述因素來尋找。

y系列箱體電機振動應特別注意軸向振動，如軸向振動大于徑向振動，會對電機軸承造成很大危害，造成抱軸事故。注意軸承溫度。如果定位軸承比非定位軸承升溫快，立即停機。這是由于框架軸向剛度不足引起的軸向振動，因此框架應進行加固。

？轉子動態平衡后，轉子的剩余不平衡量已經固化在轉子上，不會發生變化，電機本身的振動也不會隨著位置和工況的變化而變化，所以振動問題在用戶現場就能處理好。

正常情況下，維修時不需要檢查電機動平衡，除了非常特殊的情況，如基礎靈活、轉子變形等，需要做現場動平衡或返廠。