電機定子檢查和修理流程

1.檢查定子線圈的絕緣表面應清潔，無氣泡、裂紋和過熱；

2.檢查定子引線、機頭和端子，確保絕緣良好，無過熱現象。出口瓷瓶牢固無裂紋。

3.用敲擊法檢查槽楔是否松動，墊條是否跑出；

4.定子鐵芯應牢固、光滑、無毛刺和銹斑，壓鐵無破損和掉塊。通風溝應干凈通暢。檢查定子鐵芯和機座之間的連接螺絲是否緊固。

5匝間短路故障處理；

6當鐵芯端部沿軸向向外打開時，兩塊鋼板制成的圓盤應壓在鐵芯兩側，并用雙頭螺栓夾緊，壓力按鐵芯面積為20公斤/平方厘米。

7對于過熱的定子鐵芯，在決定是否修理之前，必須進行溫升試驗。

8拆卸芯硅鋼片時，必須注意對齊硅鋼片的定位孔和硅鋼片的排列順序，去除硅鋼片邊緣和凹槽的毛刺；用汽油清洗并干燥，然后用稀釋的“1611號”絕緣漆在硅鋼片兩面薄薄地涂一層，然后干燥。

9.鐵芯局部燒損應根據實際情況進行修復，消除片間短路。

10拆除舊線圈時，電機應在烘箱中加熱或用電流法加熱線圈，加熱溫度不應超過110；加熱后，逐漸沖出槽楔，取出每個線圈。

11拆卸線圈：時，必須詳細記錄以下數據。

(1)線圈和槽內各部分的絕緣材料、尺寸、厚度和數量；

(2)線圈接線圖；

(3)引出線的材質、截面積、品牌。

(4)內徑、外徑、鐵芯長度、風管的數量和尺寸、槽的數量、槽的形狀和尺寸；

(5)線數、線徑、截面積、每個槽中的線數、并聯數、節距和匝數；

(6)線圈的形狀、尺寸和數量；

(7)電機的型號、制造商和出廠編號；

(8)電機的容量、電壓、電流、頻率、溫升、絕緣等級、轉速和負載率；