液壓馬達軸承損壞原因分析

液壓馬達軸承的損壞一般由以下原因造成：

軸承裝配不當；

例：冷裝時軸承內圈敲擊不均勻，導致軸磨損，導致內圈與軸承的過盈量損失或減少，導致內圈跑圈現象。安裝電機端蓋時敲擊不均勻，導致端蓋軸承室與軸承外圈配合松動，造成外圈跑圈現象。運行內圈或外圈會導致軸承溫升急劇上升而燒毀，特別是運行內圈故障會造成轉軸嚴重磨損和彎曲。但在正常情況下，間歇外圈運行不會造成軸承溫度急劇上升，只要軸承狀態良好，間歇外圈運行的現象是允許存在的。

軸承腔未清洗或添加的潤滑脂不干凈；

例：軸承保持架內微小的剛性物質沒有徹底清洗干凈，運行中軸承滾道損壞，導致溫升過高，燒壞軸承。

(3)重新更換加工軸承時，電機端蓋嵌套后，過盈量大或橢圓度超標，導致軸承滾珠間隙過小或不均勻，導致軸承運行時摩擦力增大，溫度急劇上升直至燒毀。

由于轉軸重新加工后，定、轉子鐵芯軸向不對中或精度不夠，導致軸承內外圈不在同一切面上，導致軸承溫度升高，直至“吃出”后被燒壞。

電機本體溫升過高，軸承未及時補油潤滑，導致軸承缺油甚至燒毀。

混合不同類型的潤滑脂造成軸承損壞。

軸承本身存在制造質量問題。

如：滾道銹斑、轉動不靈活、間隙過大、保持架變形等。

備用機長時間不運轉，潤滑脂變質，軸承生銹，無需中間修理。

液壓油泵電機軸承損壞原因的相應對策：

(1)卸載軸承時，一般需要將軸承加熱到80~100，如使用軸承加熱器和變壓器油烹調等。只有這樣才能保證軸承的裝配質量。

安裝軸承前，必須仔細清潔。軸承腔內不得留有雜質，添加潤滑脂時必須清潔。

盡量避免不必要的轉軸加工和電機端蓋嵌套。

組裝電機時，確保定子鐵芯和轉子鐵芯對齊，沒有錯位。

電機外殼清潔自然，保證通風。冷卻裝置不得結垢，葉片應保持良好狀態。

禁止混合使用各種潤滑油。

安裝軸承前，對其完整性進行全面仔細的檢查。

對于長期未使用的電機，使用前必須進行必要的拆卸檢查，并更新軸承潤滑脂。

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