軸承是支撐電機正常運行的關鍵部件。從某種意義上說，軸承運行的效果直接決定了電機的使用壽命和質量。

除了軸承的質量，潤滑是決定軸承運行效果的關鍵因素，包括電機制造、儲存和使用的整個生命周期。

對于軸承潤滑脂來說，除了潤滑脂性能對電機工況的適用性以及與軸承相關零件的匹配關系之外，一個非常重要的因素是軸承運行過程中潤滑脂量的控制，只要能保證軸承的正常運行。如果加注過量，包括排脂不暢，會導致軸承內油脂堆積過多，導致油脂降解失效，電機運行時因摩擦和熱量而損耗，進而使軸承在短時間內處于無潤滑狀態下運行。

事實證明，軸承系統是電機產品的關鍵控制元件。如何確定零件的配合關系，選擇什么樣的潤滑脂，如何保證軸承運轉時潤滑脂的良性循環，如何保證軸承運轉時潤滑脂的代謝，是不可忽視的重點。

電機知識拓展

1風機運行中的常見故障

水泥行業風機的工作介質往往含有一定量的大小、形狀不同的均質顆粒，如除塵系統的引風機、氣力輸送的鼓風機等。由于這些風扇在含塵氣流中工作，氣流中的塵粒不僅磨損風扇，還會在風扇葉片上沉積灰塵，磨損和灰塵沉積不均勻。因此，風扇轉子的平衡被破壞，導致風扇振動，縮短風扇的壽命。嚴重時風扇不能正常工作。特別是風機葉片的磨損為嚴重，不僅破壞了風機內的流動特性，還容易導致葉片斷裂、失控等重大事故。

傳動部件的磨損也是風機常見的問題，包括軸承位置、軸承座、各種軸、滾子、減速器、電機、泵等的鍵槽和螺紋。傳統的補焊機加工方法容易造成材料損傷，導致零部件變形或斷裂，具有很大的局限性；刷鍍和噴塑加工往往需要外包，不僅修復周期長、成本高，而且由于修復后的材料仍然是金屬材料(金屬抗沖擊性和退讓性差)，也不能從根本上解決磨損的原因；很多零部件只能報廢更換，大大增加了生產成本和庫存備件，使得企業良好的資源優勢閑置浪費。

2振動故障

風扇和電機通過聯軸器連接，以傳遞運動和扭矩。不對中是風機常見的故障，60%的風機故障都與不對中有關。風機不對中故障是指風機和電機兩個轉子的軸線與軸承中心線之間的傾斜或偏離程度。風機轉子不對中可分為聯軸器不對中和軸承不對中。

風機轉子系統不對中后，在轉動過程中會產生一系列不利的動力效應，造成聯軸器偏斜、軸承磨損、油膜穩態、軸偏斜變形等。這不僅會改變轉子軸頸與軸承之間的相互位置和軸承的工作狀態，而且會降低軸系的固有頻率，造成風扇的異常振動和軸承因轉子和軸承上的附加力而早期損壞，這是極其有害的。風機的不對中可以通過激光對中儀解決，方便快捷。

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