電機繞組的槽填充率對溫升性能有影響嗎？

電機繞組的槽填充率一直是許多制造商的熱門話題。從操作層面來說，槽填充率越低，嵌入的工藝性越好，從電磁線或成型工序進入槽相對容易；但從電機繞組散熱的角度來看，低槽率會嚴重影響電機繞組的溫升。

封閉式低壓電機定子銅線的熱量首先傳導到鐵芯的齒上，槽絕緣的厚度和導熱系數、銅線與鐵芯之間的傳導熱阻對繞組溫升有很大影響。在前面的文章中，我們談到了絕緣材料和空氣的導熱性相對較差。

繞組浸泡干燥過程中，繞組內的間隙盡可能用絕緣漆填充，然后通過干燥過程使繞組成為一個整體。

如果電機繞組的槽填充率過低，浸漬質量不好，繞組電磁線之間、絕緣材料之間以及它們與鐵芯之間的間隙和孔沒有被導熱性能好的漆基完全填充，繞組的溫升會升高。目前大多數廠家采用VPI真空壓力浸漆工藝，可以有效提高絕緣漆的填充效果，但相對寬松的物理空間很難保證漆基的有效固定。

對于高壓電機線圈，如果云母帶纏繞不緊，熱壓固化時壓縮量不夠，或者線圈與鐵芯槽間隙大，熱量不易散失。高壓電機在繞組嵌入過程中，需要采取措施來填補多余的間隙。

鐵芯和繞組的部分或全部熱量通過鐵芯和框架之間的接觸面，并由框架的表面散發。鐵芯外圓與機座配合面的配合公差和表面粗糙度不同，會使封閉式電機的繞組溫升出現較大差異。為了保持合適的配合過盈，應嚴格控制框架內徑公差、芯外徑公差和外圓均勻性。在具有徑向通風管道的電機中，繞組的線性部分中的一部分熱量通過鐵芯損失在通風槽中的冷卻空氣中。如果鐵芯疊片不緊，漆膜太厚，鐵芯的軸向熱導率會降低，繞組和鐵芯的溫升會略有增加。

在實際生產加工過程中，尤其是繞組的絕緣處理，有些廠家做得很好，但有些廠家在過程控制上表現不佳，如VPI設備密封效果差、油漆粘度不一致、繞組松動等，這些都是常見問題。

從零件加工控制的角度來看，特別是對于繞組、鐵芯和機架，非常光滑的鐵芯可以降低導線插入的難度，使繞組的槽滿率可以更高；在嵌線過程中，電磁線拉直后，槽內的不規則氣孔會少一些，有助于漆基的穿透。此外，鐵芯的預熱和浸泡干燥過程中干燥過程的控制對絕緣漆的維護效果尤為關鍵。

這里還需要強調的是，除了槽滿率對繞組溫升的影響外，還有一個更為關鍵的影響，即對于電機材料的利用率，相對合適的槽滿率可以有效提高有效材料的比例，降低電機的材料成本。

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