深入分析電機振動的十大原因、危害及解決方法

電機振動會縮短繞組絕緣和軸承的使用壽命，影響滑動軸承的正常潤滑。振動力會促使絕緣間隙擴大，導致外界灰塵和濕氣侵入，導致絕緣電阻下降，漏電流增大，甚至形成絕緣擊穿等事故。本文主要介紹如何解決這個問題。

電動機振動的十個原因

1.轉子、聯軸器、聯軸器和傳動輪(制動輪)不平衡。

2.鐵芯支架松動，斜鍵和銷子松動失效，轉子捆綁松動會造成轉動部件不平衡。

3.聯動部分軸系不對中，中心線不重合，對中不正確。這種故障主要是由于安裝時找正不準，安裝不當造成的。

4.聯動部件的中心線在冷態時重合，但運行一段時間后，由于轉子支點和基礎變形，中心線又被破壞，產生振動。

5.與電機相關的齒輪和聯軸器故障、齒輪咬合不良、齒輪齒磨損嚴重、車輪潤滑不良、聯軸器歪斜和錯位、齒形聯軸器齒廓和齒距不正確、間隙過大或嚴重磨損都會導致一定的振動。

6.電機本身的結構缺陷，如軸頸橢圓，軸彎曲，軸與軸瓦間隙過大或過小，軸承座、基礎板、基礎部分甚至整個電機安裝基礎剛度不足。

7.安裝問題，如電機與底板固定松動、地腳螺栓松動、軸承座與底板松動等。

8.軸與軸瓦間隙過大或過小，不僅會引起振動，還會使軸瓦的潤滑和溫度異常。

9.電機驅動的負載傳導振動，例如電機驅動的風扇和水泵振動，導致電機振動。

10.交流電機定子接線錯誤、繞線異步電機轉子繞組短路、同步電機勵磁繞組匝間短路、同步電機勵磁線圈連接錯誤、籠型異步電機轉子斷條、轉子鐵芯變形造成定子與轉子氣隙不均勻，導致氣隙磁通不平衡和振動。

電動機振動的危害

電機振動會縮短繞組絕緣和軸承的使用壽命，影響滑動軸承的正常潤滑。振動力會促使絕緣間隙擴大，導致外界灰塵和濕氣侵入，導致絕緣電阻下降，漏電流增大，甚至形成絕緣擊穿等事故。另外，電機振動時，冷卻器水管容易開裂，焊點容易打開。同時會對負載機械造成損壞，降低工件精度，引起所有受振動的機械部件疲勞，使地腳螺栓松動或斷裂，引起碳刷和滑環異常磨損，甚至引起嚴重的電刷著火燒壞集電環絕緣。馬達會發出很大的噪音，這種情況通常發生在DC汽車公司。

振動原因及典型案例

振動的原因主要有三個：電磁原因；機械原因；機電混合的原因。1、電磁方面的原因

(1)電源：三相電壓不平衡，三相電機缺相運行。

(2)定子：定子鐵芯變橢圓、偏心、松動；定子繞組斷裂，接地擊穿，匝間短路，接線錯誤，三相電流不平衡。

例如，檢修前在鍋爐房密封風機電機定子鐵芯中發現紅色粉末，懷疑定子鐵芯松動，但因不屬于標準檢修范圍而未處理。大修后，電機在試運行時發出刺耳的尖叫，更換一個定子后故障消除。

(3)轉子故障：轉子鐵芯變橢圓、偏心、松動。轉子籠條與端環間開焊、轉子籠條斷裂、繞組錯誤、電刷接觸不良等。

例如，在軌枕段無齒鋸電機運行過程中，發現電機定子電流來回擺動，電機振動逐漸增大。根據這一現象，判斷電機轉子籠條可能焊接斷裂。馬達解體后，它

轉子不平衡、軸彎曲、滑環變形、定轉子氣隙不均勻、定轉子磁中心不一致、軸承故障、基礎安裝不良、機械機構強度和共振不足、地腳螺栓松動、電機風扇損壞。

典型案例：工廠更換凝結水泵電機上軸承后，電機晃動加大，轉子和定子出現輕微掃膛跡象。仔細檢查后，發現電機轉子的提升高度不正確，轉子和定子的磁中心不對齊。重新調整蓋用推力頭螺釘后，消除了電機振動故障。大修后，飛吊環提升電機振動過大，有逐漸增大的跡象。電機跌落時發現電機振動仍然很大，軸向有較大的串聯運動。拆卸后發現轉子鐵芯松動，轉子平衡也有問題。更換備用轉子后，故障排除，原轉子返廠修理。

(2)與聯軸器配合：聯軸器損壞，聯軸器連接不良，聯軸器對中不正確，負載機械不平衡，系統共振。

聯動部分軸系不對中，中心線不重合，對中不正確。這種斷層的起源

因主要是安裝過程中，對中不良、安裝不當造成的。還有一種情況，就是有的聯動部分中心線在冷態時是重合一致的，但運行一段時間后由于轉子支點，基礎等變形，中心線又被破壞，因而產生振動。

a、循環水泵電機，運行中振動一直偏大，電機檢查無任何問題，空載也一切正常，水泵班認為電機運轉正常，終檢查出電機找正中心差太多，水泵班從新進行找正后，電機振動消除。

b、鍋爐房引風機在更換皮帶輪后，電機試運行時產生振動同時電機三相電流增大，檢查所有電路和電器元件沒有問題后發現皮帶輪不合格，更換后電機振動消除，同時電機的三相電流也恢復正常。

3、電機混合原因

（1）電機振動往往是氣隙不勻，引起單邊電磁拉力，而單邊電磁拉力又使氣隙進一步增大，這種機電混合作用表現為電機振動。