電機鐵損計算方法及問題分析

相關電機鐵損計算方法及問題分析，電機的鐵損怎么計算，是否有現有的鐵損計算方法，三相異步電機鐵芯耗損包含磁滯損耗(Ph）和渦流損耗(Pw)。

電機鐵損計算方法與疑難問題

運作頻率是電機一個關鍵的出廠銘牌數據信息，在直流變頻變速時，電動機運作在額定值頻率下列為宜。某工廠2x2500M，煉鐵高爐4套渣解決攪籠電動機，型號規格為YBP315L1-8，90kW。為了更好地調整適合的轉速比，一般運作于70Hz周邊。電動機運作于高過直流許多的情況，傷害非常大。

先，因為電動機的運作頻率上升會使電機轉子電感擴大，使電動機電流量降低，減少電機的磁感應轉距，即減少電機帶負荷的工作能力。次之，會使電機鐵損和熱值擴大。

三相異步電機鐵芯耗損分成磁滯損耗(Ph）和渦流損耗(Pw)，測算Ph與Pw l 

式中Kh：原材料指數；Bm：磁感應主磁感應強度幅度值；V：鐵芯容積；d：卷繞薄厚；K：比例系數；a：原材料指數；p:鐵氧體磁芯電阻。

從(1)、(2)兩式得知，電機的磁滯損耗(Ph)與供電系統頻率正相關。電動機的渦流損耗(Pw)與供電系統頻率的平方米正相關。電動機的運作頻率上升會使鐵耗大幅度升高，熱值大幅度提升。

渣解決攪籠電動機71Hz與50Hz運作頻率耗損之比：

從之上數值得知，攪籠電動機運作頻率由50Hz提高到71Hz．磁滯損耗提升了42%．渦流損耗提升了102%。

粗略地剖析4臺攪籠電動機一年在50Hz提升到71Hz運作頻率，提升的鐵耗以下：該電動機的高效率為89%，電機的滿載耗損大部分是鐵耗，電機攜帶負荷提升的耗損是銅損。電工技術世家

因為電機轉子電磁線圈的電阻測量很低，銅耗遠遠地小于鐵損，…般鐵耗占總耗損的60%之上。取鐵損為總損耗的60%，則該電動機的鐵損為：90x(1-89%)x60％=6.93kW。

電動機的耗損關鍵為鐵損，而鐵耗關鍵為渦流損耗。

取磁滯損耗和渦流損耗因運作升高到71Hz而提升鐵損的平均值，則鐵損增加率為：(42% 102%)/2=72%;即電動機運作頻率由50Hz升高到71Hz，提升的鐵損為：6.93x72%=4.99kW;2套煉鐵高爐4套渣解決攪籠電動機提升鐵損為：4.99x4=19.96kW。

一年提升能耗測算以下：煉鐵高爐一天出鐵14次，一次排渣時間為70min，攪籠一天上班時間為：14x70/60=16.3h，一年工作350天，一臺攪籠機一年上班時間為：16.3x350：5705h，4臺攪籠電動機運作頻率從50Hz升高到71Hz，提升的鐵損為：19.96×5705=113872kWH，按0.6元/kWh測算，一年提升能耗額度：113872x0.6=68323元。

解決方案：既要確保攪籠機運作速率，又要確保軟啟動器運作頻率在50Hz處，好拆換電動機，把90kW 8極電動機拆換為90kW6極電動機是比較好的方法。6極電動機53Hz運作頻率等同于8極電動機71H：運作頻率的轉速比。